AquaMembrane & Resin Global

  陶氏 DOW ACUMER 1000 POLYMER 案例 2 （工业反渗透膜系统进水预处理分散应用） 陶氏 DOW ACUMER 1000 POLYMER 用于反渗透（ RO ）、纳滤（ NF ）膜系统进水预处理，分散水中碳酸钙、硫酸钙、悬浮物，防止膜表面结垢与污堵，适配工业纯水、饮用水制备。其添加量 1-4mg/L （进水流量计），控制膜进水浊度 ≤0.5NTU 、 SDI≤5 ， LSI 指数 ≤2.5 ，膜系统回收率 75%-85% ，分散效率 ≥95% 。操作时投加至保安过滤器前，与还原剂（亚硫酸氢钠）配合，去除余氯保护膜；膜系统每 3-6 个月化学清洗，通量恢复率 ≥90% 。适配膜系统预处理，降低污堵风险，延长膜使用寿命，符合水处理膜标准。

  杜邦 杜邦 Filmtec BW30-400 反渗透膜 案例 2 （更换） 某中型化工纯水 RO 系统，原 BW30-400 膜使用 21 个月，产水量衰减 26% ，更换杜邦 Dupont Filmtec BW30-400 。更换前系统停机、泄压，拆除端盖，抽出旧膜，清洁膜壳内壁，更换 O 型圈。新膜 O 型圈涂硅基润滑剂，平行推入膜壳，确保中心管对齐、无碰撞。端盖紧固后， 0.3MPa 低压冲洗 35 分钟，排保护液，逐步升压至 1.1MPa ，调节浓水阀。更换后杜邦 Dupont Filmtec BW30-400 产水 12.2m³/d/ 支，脱盐率 98.6% ，压差 0.13MPa ，系统恢复性能，无渗漏与膜损伤。

  涂料用 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 应用案例 2 ：工业防腐涂料耐水增强应用 某化工企业生产的钢结构防腐涂料，用于户外设备防护时，存在漆膜耐水性差、附着力不足、易起泡脱落等问题，无法满足长期防腐需求。针对该问题，选用涂料用 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 作为功能助剂，分子量 800 万 -1000 万，阴离子型，添加量为涂料总质量的 0.4%-0.6% 。将涂料用 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 与环氧树脂、固化剂、防锈颜料协同配合，溶解后在涂料研磨阶段加入，控制研磨温度在 40℃ 以下，避免分子链降解。涂料用 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 通过吸附架桥作用，使颜料均匀分散，减少漆膜孔隙，提升漆膜致密性，同时增强涂料与钢结构表面的附着力，改善耐水性能。应用后，漆膜吸水率从 15% 降至 3% 以下，附着力达到 0 级标准，经 1000 小时盐雾试验无锈蚀、起泡，防腐寿命从 5 年延长至 10 年以上，适配化工、冶金等户外工业设备防腐场景，解决了传统防腐涂料耐水差、易失效的技术难题。

  威立雅 威立雅 HP8040F30 纳滤膜案例 3 ：电镀废水重金属分离纳滤膜安装案例 某电镀企业废水含铜、镍等重金属离子与盐分，需深度处理回用，选用 Veolia 威立雅 HP8040F30 纳滤膜 ，实现重金属截留与清水回用。安装前对系统管路做防腐处理，更换耐腐蚀阀门与密封件，膜壳做防重金属附着处理，避免重金属沉积污染膜元件。 安装 Veolia 威立雅 HP8040F30 纳滤膜 时，规范装填，密封圈密封严实，防止废水渗漏，端盖紧固到位，调试运行压力与浓水排放量，监测重金属截留率。投运后，重金属离子截留率达 99.8% 以上，产水可回用至电镀清洗工序，浓水便于重金属回收，膜元件耐重金属污染性能优异，运行稳定，无膜面结垢现象，降低企业用水成本与环保风险，实现电镀废水资源化与重金属达标处置。

  巴克曼 Bulab8873 粘泥剥离剂 2. 石油化工循环冷却水系统粘泥剥离案例 某炼化厂循环冷却水系统保有水量8000m³，因系统密闭性不足与微生物滋生，粘泥大量附着于换热器管束与管道内壁，导致换热效率下降20%、系统压差升高，部分换热器出现局部堵塞。选用Bulab8873粘泥剥离剂，采用冲击式投加，浓度控制在0.4–0.6kg/m³，循环剥离36小时，配合系统排污与补水。药剂兼具剥离与杀菌双重作用，快速分解粘泥基质，剥离后粘泥随排污排出系统。处理后换热器换热系数恢复至设计值98%，系统压差降低0.15MPa，无局部堵塞现象。粘泥剥离后配合日常杀菌剂维护，系统粘泥量控制在＜1mL/m³，换热器清洗周期从3个月延长至12个月，年减少非计划停机时长超120小时，保障炼化装置长周期稳定运行。